加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。公差等級(jí)從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個(gè),其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。
任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量,零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?/span>
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。
一、加工精度的調(diào)整方法
1、減小機(jī)床誤差
(1)提高主軸部件的制造精度
1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :
①選用高精度的滾動(dòng)軸承;
②采用高精度的多油鍥軸承;
③采用高精度的靜軸承。
2)應(yīng)提高與軸承相配件的精度:
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
②提高與軸承相配合表面的加工精度;
③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍,使誤差補(bǔ)償或相抵消。
(2)對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊
①可消除間隙;
②增加軸承剛度;
③均化滾動(dòng)體誤差。
(3)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
2、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
(1)試切法調(diào)整
通過(guò)試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法
通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。
3、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
4、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
(1)傳動(dòng)件數(shù)少,傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;
(2)采用降速傳動(dòng),是保證傳動(dòng)精度的重要原則,且越接近末端的傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比應(yīng)越??;
(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
(1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度
1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
①盡量減少連接面的數(shù)目;
②防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn);
③應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
2)提高連接表面的接觸剛度
①提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量;
②給機(jī)床部件以預(yù)加載荷;
③提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
3)采用合理的裝夾和定位方式
(2)減小載荷及其變化
1)合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量,以減小切削力;
2)毛胚分組,盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6、減少殘余應(yīng)力
(1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過(guò)程。
7、減小工藝系統(tǒng)熱變形
(1)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
1)采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中,將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置,可使箱壁溫升均勻,箱體變形減小;
2)合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。
(2)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
1)采用較小的切削用量;
2)零件精度要求高時(shí),將粗精加工工序分開(kāi);
3)盡可能將熱源從機(jī)床分離出去,減少機(jī)床熱變形;
4)對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源,從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等方面改善其摩擦特性,減少發(fā)熱或用隔熱材料;
5)采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
(3)均衡溫度場(chǎng)
(4)加速達(dá)到傳熱平衡
(5)控制環(huán)境溫度
二、加工精度誤差的原因
1、加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。
例如,加工漸開(kāi)線齒輪用的齒輪滾刀,為使?jié)L刀制造方便,采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開(kāi)線基本蝸桿,使齒輪漸開(kāi)線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí),由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)(即 mπ),其中 m是模數(shù),而π是一個(gè)無(wú)理數(shù),但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的,選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值(π =3.1415)計(jì)算,這就將引起刀具對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)(螺旋運(yùn)動(dòng))的不準(zhǔn)確,造成螺距誤差。
在加工中,一般采用近似加工,在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差),來(lái)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
2、調(diào)整誤差
機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。
3、夾具的制造誤差和磨損
夾具的誤差主要指:
(1)定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差;
(2)夾具裝配后,以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差;
(3)夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損。
4、機(jī)床誤差
機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。
(1)機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差
1)導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。主要包括:
① 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度Δy和垂直面內(nèi)的直線度Δz(彎曲);
②前后兩導(dǎo)軌的平行度(扭曲);
③ 導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。
2)導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響
主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移。車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较颍怪狈较蛞鸬膶?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略;鏜削加工時(shí)誤差敏感方向隨刀具回轉(zhuǎn)而變化;刨削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?,床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。
(2)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差
機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)。
1)主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響:
①加工圓柱面時(shí)無(wú)影響;
②車、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差;
③加工螺紋時(shí),將產(chǎn)生螺距周期誤差。
2)主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響:
①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng),鏜床鏜出的孔為橢圓形孔,圓度誤差為徑向圓跳動(dòng)幅值;而車床車出的孔沒(méi)什么影響;
②若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng),無(wú)論車、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。
3)主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響:
①幾何軸線相對(duì)于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡,從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞平均軸心作偏心運(yùn)動(dòng),而從軸向看各處偏心值不同;
②幾何軸線在某一平面內(nèi)作擺動(dòng),從各截面看相當(dāng)于實(shí)際軸線在一平面內(nèi)作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng),而從軸向看各處跳動(dòng)幅值不同;
③實(shí)際上主軸幾何軸線的傾角擺動(dòng)為上述兩種的疊加。
(3)機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差
機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差。
5、工藝系統(tǒng)受力變形
工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形,從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系,導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生,并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。
(1)切削力對(duì)加工精度的影響
只考慮機(jī)床變形,對(duì)加工軸類零件來(lái)講,機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形,即產(chǎn)生圓柱度誤差。只考慮工件變形,對(duì)加工軸類零件來(lái)講,工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)、中間粗的鼓形。而對(duì)加工孔類零件來(lái)講,單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形,加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。
(2)夾緊力對(duì)加工精度的影響
工件裝夾時(shí),由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng),使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形,造成的加工誤差。
6、刀具的制造誤差和磨損
刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。
(1)定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等)的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
(2)成型刀具(如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等)的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
(3)展成刀具(如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等)的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。
(4)一般刀具(如車刀、鏜刀、銑刀),其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響,但刀具易磨損。
7、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響
加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑,這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度,對(duì)于高精度加工,一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來(lái)但并無(wú)十分到位的方法來(lái)杜絕,往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高。
8、工藝系統(tǒng)的熱變形
在加工過(guò)程中,由于內(nèi)部熱源(切削熱、摩擦熱)或外部熱源(環(huán)境溫度、熱輻射)產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形,從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中, 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對(duì)加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。
9、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生:
(1)毛胚制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力;
(2)冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力;
(3)切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力。
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